Входящ контрол на качеството (IQC) - Проверка на суровини и компоненти
Преди да бъде заварена единична рамка или окабелен електрически панел, всички суровини и-под-възли на трети страни преминават стриктна инженерна проверка:
Металургична и структурна проверка
Тестване на габарита, дебелината на стената и устойчивостта на напрежение на стоманени плочи и чугунени машинни рамки за предотвратяване на структурно изкривяване.
Прецизно измерване на размерите
Измерване на важни механични части с помощта на калибрирани цифрови дебеломери и микрометри спрямо вътрешни инженерни чертежи.
Одит за електрическо съответствие
Инспектиране на входящи двигатели, PLC модули и контактори, за да се провери съответствието с локализираните конфигурации на напрежението и международните оценки на изолацията за безопасност.
Оценка на последователността на доставчика
Непрекъснато картографиране на производителността на нашите дългосрочни-доставчици на компоненти за предотвратяване на отклонение в качеството на партидите.
В-контрол на качеството на процеса (IPQC) - Мониторинг на прецизно сглобяване
По време на активната фаза на изграждане нашите вътрешни инспектори проверяват критични механични етапи, преди машината да премине към окончателната облицовка на корпуса:
Калибриране на успоредността на водещата релса:Използване на ултра-прецизни циферблатни индикатори, за да се гарантира, че линейните водещи релси са идеално успоредни, елиминирайки триенето и осигурявайки плавно, микро-точно движение на инструмента.
Проверка на биенето на шпиндела и фрезата:Тестване на фрезови шпиндели и режещи валове, за да се гарантира, че динамичното биене остава в рамките на структурните граници, като се избягват вибрации и груби срезове.
Одит на електрически път и изолация:Проверка дали всички пътища за високо- и ниско- напрежение са правилно насочени, надеждно заземени и екранирани срещу електромагнитни смущения.
Изпитване на структурен въртящ момент:Гарантиране, че всички структурни съединения с висока{0}}вибрация са закрепени към строги индустриални спецификации за въртящ момент с помощта на калибрирани инструменти.
Функционално тестване и проверка на системата (FQC) - Производителност при натоварване
След като бъде напълно сглобена, всяка машина влиза в нашия тестов отсек за непрекъснато функционално валидиране. Нито една машина не е одобрена само въз основа на статични проверки:
Непрекъснато изпитване на-сух цикъл
Подлагане на оси на движение, пневматика и електрически компоненти на продължителни, непрекъснати работни цикли, за да се уловят всякакви проблеми с компонентите на ранен-етап.
Действителна симулация на обработка на материали
Извършване на реални операции по рязане, пробиване и фрезоване върху действителни архитектурни алуминиеви профили, за да се провери действителното{0}}обработване на повърхността и качеството на ръбовете.
Одити на прецизен ъгъл и дълбочина
Използване на цифрови измервателни уреди за ъгли и прецизни блокове, за да се потвърди, че 45-градусовите и 90-градусовите разрези са точни и повторяеми в десетки последователни опити.
Тестове за задържане на пневматично и хидравлично налягане
Наблюдение на стабилността на налягането при затягане за дълги периоди, за да се елиминира микро-приплъзването по време на активно рязане.
Пред{0}}инспекция на изпращане и изходящ контрол на качеството (OQC)
Преди окончателното запечатване на дървени щайги се изпълнява строг -протокол за готовност за износ:
Пълен функционален запис на бягане:Заснемане на визуални доказателства и данни от последния успешен тест на машината, архивирани под нейния уникален сериен номер.
Изпитване за диелектрична и електрическа безопасност:Проверка на непрекъснатостта на заземяването и съпротивлението на изолацията, за да се гарантира пълна безопасност на оператора в съоръжението на клиента.
Против-ръжда и обработка на околната среда:Нанасяне на тежки-промишлени-превантивни средства срещу ръжда върху всички открити машинно обработени повърхности, части от гола стомана и линейни водещи релси.
Подсилена годна за море опаковка:Закрепване на машини в тежки-дървени щайги с вътрешни бариери срещу влага, скоби-за завързване и-поглъщащи удара елементи, създадени за морски-транспорт на дълги разстояния.
Пакет за проследяване и документация
Изчерпателно ръководство за работа на машината:Ясни, структурирани английски инструкции, уреждащи безопасна работа, навигация в контролния панел и ежедневни процедури за стартиране.
Пълни електрически схеми в-изграден вид:Изрични диаграми на окабеляване и електрически вериги, които позволяват на локализирани техници на място лесно да отстраняват неизправности или да интегрират спомагателни активи.
Референтна матрица за превантивна поддръжка:Графици на-обикновен език, проследяващи интервалите на смазване, проверките на обтягането на ремъците и почистването на сензорите.
Резюме на проверената фабрична инспекция:Подписан контролен{0}}списък за осигуряване на качество, описващ точните допустими отклонения, постигнати от този конкретен сериен номер на машината преди изпращането.